卧式轮毂生产线设备

台湾原装进口专业铝合金钢圈的加工 1.本机台床身、主轴箱等关键零部件均采用高质量铸件，组织稳定，永久保持质量，以确保机床整体之稳定度及高刚性表现。 2.运用有限元素分析并加强肋达到优化设计，让结构坚实，可确保加工时之重负荷能力，并可维持高精度机台的高刚性结构，能延长加工刀具之使用寿命。 3. 机台一体成型，低重心45度，斜床设计提供主轴头，刀塔及尾座极为稳固的基座。 4.X/Z轴采用硬轨设计,并施以适当的硬化热处理及精密研磨,可提供切削时之刚性需求、降低磨耗且可维持长期精度要求并确保机台运转刚性，且在快速位移速度下，X轴18m/min，Z轴18m/min，仍可保持最佳定位精度。 5.机床上的滑板、主轴箱、刀塔、尾座，及滚珠导螺杆结构与基座接触面皆以手工铲花，以达到最佳组装精度、结构高刚性均衡负载。 6. 主轴轴承选用高精度滚柱轴承，而且轴承排列方式配合优化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。 7.使用60HP主轴马达系统，可大幅度提高扭距，使机床充分发挥潜能而达到大车削能力。 8.X/Z轴马达与精C3级高速滚珠导杆直结传动，确保精密轴承的精度，适合高精度零件的加工。 9.采用C3级大直径滚珠导杆预压设计，刚性高，精度佳。导杆预拉装置，增加导杆的刚性，降低热变位，提升精度。 10. 高负荷之油压定位刀塔，采大离合齿高精度定位刀盘配合高夹持力，以确保任何切削情形下，皆有充分刀塔刚性。 11.油路采集中自动润滑设计，确保机器精度与寿命，针对X, Z轴滑轨面与滚珠螺杆皆做自动润滑。当有异常状况或油量不足时，即产生警告讯号。 12.机床外罩钣金采全密防护装置，在加工中切削飞溅，切削液成雾状，为避免对操作者造成伤害，采隔离设计，操作者不需打开操作门，即可由窗口看见加工情形。 13.在机台前部配置加宽履带式铁屑输送机与集屑车，此高效率的排屑机构可以处理大量的铝、铁屑更适合轮毂加工。 14.大容量切削液水箱设计，采用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走，确保切削的精度。 15.可选配 油雾回收机，可回收切削加工中所产生的油雾，减少环境污染源(选配)。