平面磨砂轮应用常见问题及解决方案

1.工件表面不平或者不平行的原因及解决方案

   进刀量过大：减少进刀量，尤其在精磨阶段

  工件烧伤：使用正确的粒度、硬度

  工件残余应力：精磨前消除残余应力

 电磁夹脏了：精磨前清洁电磁夹

  砂轮轴没调好： 重新调节使砂轮轴同台面平行

2、工件表面有划痕的原因及解决方案

 冷却液不干净：清洁冷却槽或者更换冷却液

砂轮太软：选用较硬砂轮

砂轮太粗：选用较硬砂轮或将砂轮修正速度放慢

休整问题：检查修整装置

3、工件表面有镇纹的原因及解决方案

  主轴轴承磨损：检查主轴轴承

砂轮有跳动：重新修整砂轮并检查安装

 砂轮太硬：选用较软的砂轮

砂轮组织过于精密：选用较开放组织结构的砂轮

装夹有松动： 检查法兰螺栓

4、工件产生烧伤或在磨削中途停止

砂轮偏硬：选用较软或者较粗或者较开放组织结构的砂轮

台面速度太慢：提高台面速度

磨削接触面太大：减少横贯速度

砂轮修得太细：将砂轮修得粗一些

进刀量太大：减少进刀量

冷却液流量太小：增大冷却液流量